第050章 热处理及 锻造技术第2/3段
回火是为了降低钢件的脆性。将淬火后的钢件再加温，当加温至银白色将要变成红光时，放入保温器中进行长时间的保温，让它慢慢冷却，这种技术就称为回火。
钢件当它最热的时候发白光，降温一小段时间变成黄光，继续降温变成红光，再降温变成银白色，之后就恢复钢件的本色。
正火、退火、淬火、回火是整体热处理中的四把火，其中的淬火与回火关系密切，常常要反复施用，才能达到预定的效果。
表面热处理是只加热钢件表层，以改变其表层性能的金属热处理技术。
为了只加热钢件表层而不使过多的热量传入钢件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的钢件上给予较大的热能，使钢件表层或局部能于短时间或瞬时达到高温。
因此表面热处理的主要方法，是使用鼓风机使火焰到达最高温，才可进行表面热处理。
回火时，可在水中放入较多的黄泥，搅拌均匀后静置一段时间，等到黄泥下沉以后可以看到黄泥和清水分成两层，调整清水层厚度为一到一寸左右。
淬火时把烧红的钢件在空气中冷却一下，当温度降到红光将要变成银白色时，把钢件直立放入已分层的泥水中即可。
化学热处理是通过改变钢件表层化学成分、组织和性能的金属热处理技术。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了钢件表层的化学成分。
化学热处理是将钢件放在含碳或其它的介质中加热，保温较长时间，从而使钢件表层渗入碳等元素。渗入元素后，还要进行其它热处理技术如淬火及回火。
削刀几乎全部需要经过热处理方可使用。
接下来我要说金属锻造技术，通过锻造，不仅可以得到机械钢件所需的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的性能。
一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造加工生产方法制造。如大型水轮机的立柱、高压槽槽体以及火枪、火炮等的重要零件，均应采用锻造生产，才能尽可能减少爆裂、或枪、炮炸膛的危险。
从古代的铁匠们使用铁槌敲敲打打，其中经过了数千年的演变，然而时间过了这么久，此技术不但没有随着时间消逝，而是越来越蓬勃发展，由此可知，锻造技术有它无可取代的优点。
所谓的锻造就是俗称的打铁，藉由对金属的不断敲击，将金属塑造成自己想要的形状。
而在锻造的过程中，金属制品在铸造过程中所产生的缝隙和小气孔也会被消除，进而制造出具高强度且优良机械性质的产品，所以工作条件严苛的重要零件，都应经由锻造才能使用。
根据在不同的温度下进行的锻造，针对锻件质量和锻造技术要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，当加温至银白色将要变成红光时，才开始锻造叫热锻，不加热而在室温下的锻造叫冷锻。
通常热锻的效果比较好，当锻造一段时间，钢件已变硬时，把钢件直立放入已分层的泥水中，即可得到良好的回火效果，如此经由多次锻造，才能获得预定的效果。
锻造工厂内的工具最少要包括下类九项：
一、铁砧这是锻造工厂的象征，铁砧是最著名、最容易被发现的锻造工厂设备。标准的铁砧应包括砧座，砧座的底部通常钻有安装孔，确保铁砧安装牢固。
砧面，作为对钢材进行整形加工的平面，是铁砧的顶部，经过回火处理，坚硬无比，而且十分平整。铁砧的边缘稍圆滑，以确保不会切削或损坏钢件。
砧垫，砧面和砧角间的小平面，砧垫用于打凿工作，这样不会损伤铁砧的表面。
砧角，铁砧的前端，是从砧垫的下方开始由锥形收缩为圆形的尖角。还称作尖嘴砧，砧角用于弯曲钢件。
&说金属锻造技术，通过锻造，不仅可以得到机械钢件所需的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的性能。
本章未完,请点击下一段进行阅读!