第6章 数控人的故事与事故第3/4段
胡晓明和殷会民负责接待并展示车间的生产流程和技术实力。客户在参观过程中不停地提出各种尖锐问题，甚至对一些细微之处表示质疑。但胡晓明和殷会民凭借扎实的专业知识和丰富的经验，耐心且细致地为客户一一解答。
当客户看到一台正在加工的机床出现了微小的误差时，眉头紧皱，提出了严厉的批评。胡晓明立刻上前，仔细检查后，向客户解释这只是一个临时的小状况，并且当场指导工人进行调整，很快就解决了这个误差。
殷会民则向客户详细介绍了车间为保证质量所采取的一系列严格的检测和管理措施，让客户逐渐消除了心中的疑虑。为了进一步展现车间的实力，胡晓明和殷会民决定现场为客户加工一个定制的零件，从设计到加工的每一个环节，他们都展现出了高超的技艺和严谨的态度。
经过几个小时的紧张奋战，零件完美呈现。客户亲自检测后，脸上终于露出了满意的笑容，当场决定与公司签订一份大订单。
这份订单对于车间来说是一个巨大的挑战，不仅数量众多，而且交货时间紧迫。但整个车间的员工没有丝毫退缩，纷纷表示要全力以赴。
胡晓明和殷会民再次发挥了带头作用，他们精心安排生产计划，合理分配任务，确保每一个环节都能高效运转。
然而，在生产过程中，困难接踵而至。先是遇到了原材料供应不足的问题，胡晓明和殷会民迅速与供应商沟通协调，甚至亲自前往供应商的工厂催促，那着急的样子就像热锅上的蚂蚁。最终及时解决了原材料的难题。
紧接着，一台关键设备的刀具突然崩刃，导致加工中断。大家迅速更换刀具，调整参数，才让生产得以继续。
随后，又发生了一次电气系统故障，设备突然停止运行。技术人员紧急排查，发现是一个关键的继电器损坏，经过紧急更换，设备终于重新启动。
就在大家以为可以顺利完成订单的时候，又出现了新的状况。一台新安装的数控设备在运行过程中，程序突然出现乱码，加工出来的零件完全不符合规格。技术人员赶紧对程序进行修复和重新编写，经过几个小时的紧张工作，终于解决了问题。
不幸的是，在一次操作中，一位工人由于操作不当，手指被卷入了正在运转的机器中，造成了严重的伤害。以下是此次事故的报告：
《数控机床车间事故报告》
事故发生时间：
[2011年10月18日凌晨03时39分]
事故发生地点：数控机床车间操作员
事故类型：机械伤害事故
事故经过：
在生产汽车底盘某个五金链接配件的操作过程中，工人刘东阳在操作3号机床时，未严格按照操作规程，在机器仍处于运转状态下便进行设备内部的清理工作。由于注意力不集中且操作失误，导致其手指不慎被卷入正在高速运转的机器中，造成了严重的伤害。
事故造成的损失：
1. 人员受伤：工人刘东阳手指受伤严重，需要长时间的治疗和康复，这不仅对其身体和心理健康造成了极大的影响，也使其在一段时间内无法正常工作和生活。
2. 生产停滞：事故发生后，整个车间全面停产整顿，导致当前生产任务延误，给公司带来了直接的经济损失。
3. 设备损坏：涉事机器因紧急关停和事故冲击，部分关键部件受损，需要进行维修和更换，增加了设备维护成本。
事故原因分析：
1. 人的不安全行为：
- 工人刘东阳安全意识淡薄，对操作规程的重要性认识不足，存在麻痹大意和侥幸心理，违规操作机床。
- 工作时注意力不集中，可能受到疲劳、压力或其他个人因素的影响，导致操作失误。
2. 管理方面的缺陷：
- 车间安全管理制度执行不严格，对员工的日常操作监督不力，未能及时发现和纠正违规行为。
&e前，仔细检查后，向客户解释这只是一个临时的小状况，并且当场指导工人进行调整，很快就解决了这个误差。
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